طرح توجیهی تولید جورابهای نخی

موضوع : طرح توجیهی تولید جورابهای نخی

توضیح : این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

مقدمه:
جوراب به عنوان يك پاي پوش محافظ پا در برابر سرما و گرما و عرق و اشياء خارجي و ...... مطرح بوده و مي باشد. شكل كلي آن از ابتدا تا كنون تغيير كلي نداشته و تنها تغييرات آن در طرح، رنگ و نخ مصرفي در بافت بوده است.
شكل آن بصورت يك كيسة سرباز مي باشد كه بوسيله دوخت، سر آن در يك سمت بسته مي شود. قسمت بزرگ اطلاعات موجود در مورد تاريخچه صنعت جوراب بافي مربوط به دوره هائي است كه ماشينهاي بافت جوراب وارد اين صنعت گرديد. البته آثار بدست آمده از قرن چهارم و پنجم نشانگر رايج بودن بافتني دستي در كشورهاي شرقي است كه تا قرن چهاردهم اين هنر دستي به اروپا نرسيده بود. اولين ماشين جوراب بافي دستي در سال 1589 توسط شخصي بنام ويليام لي در انگلستان ساخته شد. كليه سوزنهاي اين ماشين حركت همزمان داشتند و يك رج از بافت در يك زمان تشكيل مي شد.
رشد ماشينهاي حلقوي پودي در انگلستان از ماشينهاي جوراب بافي شروع شد كه در ابتدا حدود 700 كارگاه جوراب بافي آغاز بكار كردند و تا سال 1727 به 8000  ماشين رسيد. مكانيزم عمل ماشينهاي بافندگي تا قبل از 1864 به كمك نيرو محركه دستي بوده و از آن به بعد نيروي محركه الكتريكي بكار گرفته شد كه توسط شخصي بنام ويليام كاتون انجام شد. اين كار در حقيقت يك انقلاب صنعتي بشمار مي رفت و اسم ماشين هم بنام آن شخص William cotton ناميده شد. با اينكار سرعت ماشين افزايش يافت اما كشش و كيفيت آن همانند ماشينهاي دستي بود.
در ايران نيز فعاليت اين صنعت در سال 1290 هجري شمسي با احداث اولين واحد جوراب بافي در محل شمس العماره آغاز گرديد، در حال حاضر تعداد كارگاههاي جوراب بافي و كارخانه اي آن به بيش از 1000 واحد رسيده است.
1-2- تعريف ويژگيها و مشخصات فني محصول  از نظر شكل ظاهري، طبقه بندي، فرمول چگونگي بسته بندي اجزاء و قطعات متشكله، حد استاندارد ملي و جهاني، شماره تعرفه گمركي، شرايط ورود.
- تعريف ويژگيها:
جوراب به عنوان يك پا پوش محافظ پا در برابر گرما و سرما و عرق و اجسام خارجي و ... مي باشد. استفاده از انواع پوششها با فرمها و اندازه هاي مختلف علاوه بر جنبه هاي پوشش ظاهري هدفهاي ديگري در بر مي گيرد از جمله: حفاظت در برابر سرما، گرما، نور خورشيد، مسائل بهداشتي، جلوگيري از ضايعات پوستي بواسطه متمركز شدن نقاط اتكاء بدن و در نهايت ايجاد سايش بيشتر نسبت به ساير اعضا بدن حائز اهميت است و بنابراين در طراحي شكل و انتخاب جنس آن نكات بالا بايد مد نظر قرار گيرد تا به نحو مطلوبي راحتي پا فراهم گردد.
1-1-2- اجزاء تشكيل دهندة جوراب:
قسمتهاي مختلف جوراب:
كش جوراب، ساق جوراب، كف پا،‌ روي پا، پنجه جوراب
الف) كش جوراب:
از نظر نخ لاستيك يا كش بايد در مقابل حرارت و رطوبت و آبگرم   40 مقاوم بوده و قابليت كشش آن حداكثر 700% برابر نمرات 90 تا 110 ريز باشد. از نظر نوع قسمت كش در جوراب هاي مختلف بين 1 الي 3 سانتي متر باشد.
ب) ساق جوراب:
اين قسمت بخش عمده جوراب را تشكيل مي دهد و از نظر طول كه در بخش بعدي (حد استانداردهاي ملي) يادآوري مي شود در مورد آن صحبت مي گردد. همينطور در مورد نوع نخ مصرفي نيز در بخش بعدي توضيح داده خواهد شد.
ج) پاشنه جوراب:
شكل خاص پاشنه پا از لحاظ داشتن فرم هندسي متفاوت با ساير قسمتها و اندكي عقب نشيني نسبت به ساق پا طرح بخصوص را ايجاب مي نمايد همچنين وضعيت فيزيكي پا از لحاظ ميزان تماس و درصد تحمل وزن كل بدن، لزوم بكار بردن نخ هاي مقاومت مناسب را ايجاد مي نمايد.
د) كف پا:
عبارتست از فاصله بين پاشنه پا تا نوك پنجه و روي پا عبارتست از فاصله روي پا تا نوك پنجه.
اين قسمت از جوراب بدليل سايش بيشتر و گرفتن عرق پا بايستي مقاومت نخ هاي مصرفي در بافت آن مناسب باشد و از بافت مطلوبي نيز برخوردار باشد از نظر وضعيت هندسي فرم كلي آن توضيح داده شده است.
هـ) پنجه جوراب:
قسمت نوك جوراب همانند قسمتهاي پاشنه و كف در معرض سايش بوده و علاوه بر آنكه در جهت طولي تحت كشش مي باشد با ناخن ها نيز در تماس است. بنابراين در اين قسمت حتي الامكان بايد از نخهاي مقاوم استفاده نموده و در بافت آن دقت كافي را مبذول داشت از حيث مراحل عملياتي پنجه جوراب در آخرين مرحله بافت جوراب شكل گرفته بافت اين قسمت بصورت كيسه اي بوده كه پس از اتمام كار جهت لبه دوزي به قسمت دوزندگي منتقل مي شود.
2-1-2) طبقه بندي جوراب:
1- از نظر نوع كاربرد:
الف) مردانه            ب) زنانه            ج) بچه گانه
2- از نظر نوع بافت:
الف) ساده    ب) طرح دار يا فانتزي    ج) كبريتي    د) توري    هـ) اسپرتي
3- از نظر جنس:
الف) پنبه اي        ب) نايلوني          ج) پشمي        د) مخلوط اكريليك پلي آميد
درجه بندي جوراب:
جوراب درجه يك:
يك جفت جوراب است كه اختلاف طول لنگه هاي آن نسبت به يكديگر بيش از 15 ميليمتر نبوده و هيچگونه عيبي كه بتوان با چشم آنرا ديد نداشته باشد. نخهاي مصرفي در اين نوع جورابها بايد كاملاً صاف بوده و در موقع بافت ايجاد پرز نكند.
جوراب درجه دو:
يك جفت جوراب است كه اختلاف طول لنگه هاي آن بيش از 30 ميليمتر نباشد.
جوراب درجه سه:
يك جفت جوراب است كه اختلاف لنگه هاي آن بيش از 45 ميليمتر نبوده و عيبهاي ديگري بغير از عيبهاي مجاز براي جورابهاي درجه يك و دو را دارا باشد.
- عيوب:
جورابها بايد عاري از عيوبي نظير بافت گره دا يا دانه دررفتگي، چين خوردگي، ناهماهنگي رنگ و بافت در سر پنجه و لبه جوراب باشد.
- بسته بندي و نشانه گذاري:
در روي بسته بايد ويژگيهاي زير نوشته شود:
جنس، نشانه تجارتي كارخانه يا نام سازنده و نام كشور سازنده
- نشانه گذاري روي كارتن:
بر روي هر كارتن بايد ويژگيهاي زير نوشته شود: تعداد دوجين، وزن خالص و ناخالص، جنس، نشانه تجاري كارخانه يا نام سازنده، كشور سازنده.
با انتخاب بهترين روش توليدي بر محصول مي توان دستگاهها و تجهيزات مورد نياز را بر اساس فرآيند منتخب برگزيد. در اين فصل علاوه بر شرح فرآيند توليد مناسب ترين فرآيند نيز انتخاب خواهد شد و سپس با بررسي محصول، ظرفيت و برنامه توليد واحد را معين نموده و بر اين اساس مواد اوليه مورد نياز و دستگاههاي موجود در خط توليد شرح داده خواهد شد.
جهت انجام و ادامه فعاليت هاي هر واحد توليدي علاوه بر دستگاههاي خط توليد نياز به تاسيسات زيربنايي وجود دارد كه در ادامه بحث به آن پرداخته شده است. زمين مورد نياز جهت توليد انواع جوراب، محاسبه خواهد گرديد و در خاتمه بحث و با توجه به نوع تكنولوژي انتخابي، تعداد نيروي انساني مورد نياز در بخش توليد و خدماتي محاسبه خواهد گرديد.
1-3- ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه
ابداع و بوجود آمدن روشهاي مختلف توليد به علل گوناگوني صورت مي گيرد. يكي از عوامل سرعت توليد محصول است كه مي تواند انگيزه اي براي تغيير روشهاي توليد باشد. با توجه به مطلب فوق روشهاي مختلف شرح داده مي شود تا از بين آن روش بهينه برگزيده شود.
الف) روش دستي:
بافندگي با دست در زمان حال به عنوان يك هنر سنتي و يا امكاني براي پركردن اوقات فراغت مطرح مي باشد. زماني اين كار يا هنر مي توانست احتياجات يك خانوار را برآورده سازد و بعنوان يك شغل مطرح بود. بهر حال اين شيوه مربوط به قبل از پيدايش ماشينهاي بافندگي بوده است و سيستم كار آن بافندگي حلقوي پودي بوده است.
ب) روش مكانيزه:
همانطور كه از اسم آن هم مشخص مي شود در اين روش ماشين آلات بكار گرفته مي شوند و ليكن همين ماشينها نياز به انجام اعمالي توسط دست دارند ماشينهاي بافندگي موجود در منازل از اين نوع هستند.
فهرست مطالب
فصل اول    1
چكيده مطالعات فني، مالي و اقتصادي    1
جدول (1-1) جمع بندي مشخصات اصلي طرح توليد جوراب ورزشي (اسپرتي)    2
فصل دوم    3
كليات معرفي محصول    3
مقدمه:    4
1-2- تعريف ويژگيها و مشخصات فني محصول    5
- تعريف ويژگيها:    5
1-1-2- اجزاء تشكيل دهندة جوراب:    6
2-1-2) طبقه بندي جوراب:    8
1-3- ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه    10
فصل سوم    11
مطالعات فني    11
ج) ماشينهاي كامپيوتري با روش اتوماتيك يا خودكار:    12
2-3- تشريح دقيق و جامع فرآيند منتخب و ترسيم شماتيك جريان فرآيند (نمودار گردش مواد)    13
- مكانيزم ايجاد قسمتهاي مختلف جوراب:    14
چگونگي دريافت جوراب    16
عمليات تكميل جوراب:    16
تثبيت و اطو كاري:    17
بسته بندي:    17
3-3) بررسي مناطق، مراحل و شيوه هاي كنترل كيفي    18
4-3) تعيين و محاسبه ظرفيت، برنامه توليد و شرايط عملكرد واحد    19
شرح عملكرد سالن بافت و توليد سالانه واحد    20
5-3) ذكر نام اصلي و تجاري همراه با مشخصات فني    21
محاسبه مقدار مصرف ساليانه نخ:    22
محاسبه مواد اوليه مورد نياز براي بسته بندي:    22
جمع بندي محاسبات انجام شده و جدول مواد داخلي مورد نياز خط بسته بندي:    23
6-3) بررسي و تحقيق در خصوص تعداد و مشخصات فني دستگاهها و تجهيزات    23
7-3) تعيين مشخصات ضروري خدمات مورد نياز و تأسيسات عمومي    25
- تجهيزات مورد نياز برق رساني    26
- تجهيزات اطفاء حريق:    27
8-3) تجريه و تحليل و محاسبه تعداد نيروي انساني هر يك از سطوح مختلف    28
9-3) محاسبه كليه سطح زيربناي لازم براي سالن توليد، انبارها و ساختمان اداري    30
- مساحت زمين و عمليات ساختماني:    31
فصل چهارم    32
بررسي هاي مالي و اقتصادي    32
1-1-4 برنامه توليد ساليانه:    34
جدول (1-4) شرايط عملكرد واحد    34
2-1-4 مقدار و ارزش مواد اوليه مصرفي:    35
جدول (2-4) برآورد هزينه تأمين مواد اوليه مصرفي    35
جدول (3-4) هزينه هاي تأمين انواع انرژي مورد نياز    36
4-1-4 هزينه خدمات نيروي انساني:    36
جدول (4-4) هزينه هاي خدمات نيروي انساني    37
5-1-4 جمع بندي اجزاء و برآورد سرمايه در گردش:    37
جدول (5-4) جمع اقلام سرمايه در گردش    39
2-4 اطلاعات مربوط به سرمايه ثابت و برآورد آن:    39
1-2-4 هزينه ماشين آلات و تجهيزات خط توليد:    41
جدول (6-4) هزينه هاي تأمين ماشين آلات و تجهيزات خط توليد    42
2-2-4 هزينه تجهيزات و تأسيسات عمومي:    42
جدول (7-4) هزينه تجهيزات و تأسيسات عمومي    42
3-2-4 هزينه زمين، ساختمان و محوطه سازي:    43
جدول (8-4) برآورد هزينه هاي زمين، محوطه سازي و ساختمان سازي    44
4-2-4 هزينه وسائط نقليه عمومي و وسايل حمل و نقل:    45
جدول (9-4) هزينه وسايل نقليه عمومي و حمل و نقل    45
5-2-4 هزينه لوازم و اثاثيه اداري:    45
جدول (10-4) هزينه هاي قبل از بهره برداري    47
7-2-4 جمع بندي اجزاء و برآورد سرمايه ثابت:    47
جدول (11-4) جمع بندي اجزاء و برآورد سرمايه ثابت    48
3-4 كل سرمايه گذاري :    48
جدول (12-4) برآورد سرمايه گذاري    49
4-4 هزينه هاي توليد:    49
1-4-4 هزينه هاي ثابت    49
جدول (13-4) برآورد هزينه هاي ثابت    50
2-4-4 هزينه هاي متغير    51
جدول (14-4) برآورد هزينه هاي متغير    51
5-4 قيمت تمام شده محصول    52
جدول (15-4) برآورد كل هزينه هاي ساليانه)    52
6-4 صورتهاي مالي و شاخص هاي اقتصادي طرح:    52
7-4 ارزيابي مالي و اقتصادي طرح:    52
جدول (16-4) شاخصهاي مالي و اقتصادي طرح    53